技術資料

板式換熱機組試驗方法及步驟
一、外觀檢查
外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結果應符合以下內容。
（1）板式換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內應干燥、清潔、無雜物。
（2）底座外形尺寸誤差應小于5‰，設備定位中心距誤差應小于2‰，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差應小于10mm。
（3）安裝法蘭時，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。
（4）汽、水流向、接管標記及板式換熱機組標志牌完整、正確。
二、整機強度試驗
(1)整機強度試驗介質采用水，水中的cl^-離子含量應小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側單獨進行。
(2)試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。
(3)實驗的環境溫度及試驗水的溫度不應低于5℃。
(4)換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關閉放氣閥。
(5)系統充滿水后先檢查系統有無滲漏，無滲漏時對系統緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統有無滲漏，無滲漏時將系統壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
(6)強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
(7)強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
(8)每次強度試驗應有紀錄，并存檔。
三、板式換熱機組的管路及設備的壓力降試驗
    板式換熱機組的管路及設備的壓力降試驗，在板式換熱機組的一次側和二次側的進出口分別安裝壓力表，按設計最大流量運行時讀取進出口壓力表的差值。板式換熱機組的管路及設備的壓力降：一次側不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
四、水泵運轉試驗
將板式換熱機組放置在測試臺上或現場，并接通水、電，按設計最大流量運行30min。檢查水泵，水泵運轉時應無雜音和其他異?，F象。
五、控制系統整機試驗
（1）控制系統整機試驗可在常溫下進行。
（2）在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數，并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動調節閥的開度?？刂葡到y應有參數測量功能。應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時監測，對水泵啟停運行等狀態量進行監測，并能完成相應物理量的上下限比較、數據過濾等。
（3）讓控制器連續運行兩小時以上，然后斷電后重新啟動?？刂破鲬袛祿鎯δ?。應按設定的時間間隔采集和存儲被測參數，存儲的歷史數據在掉電后不應丟失。
（4）啟動控制器?？刂葡到y應有自我診斷、自恢復功能?？刂破魍姾髴詣訉﹃P鍵部位進行自檢，在運行過程中出現異常時，應能自行恢復到異常前的狀態。
（5）察看控制器操作面板?？刂葡到y應有日歷、時鐘和密碼保護功能。
（6）直接在控制器操作面板上設定溫度、壓力等參數的上下限，超壓、超溫及停電等報警信號?？刂葡到y應具備現場演示、操作功能。在現場應能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數現場設定、報警設置等。
（7）設定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調節電動閥的開度和調整變頻器的頻率，檢查系統供水溫度和壓力?？刂葡到y應有控制調節功能?？刂破鲬軐崃φ竞推渌F場過程設備進行自動控制和調節，滿足對熱力站的優化控制功能。
（8）在控制器的操作面板上應顯示報警，同時伴有聲光報警；以突然斷電的方式停止控制器的運行，再開啟后，控制系統的報警功能應符合下列要求。

1. 控制器應支持數據報警和故障報警。
2. 故障和報警紀錄應自動保存，掉電不應丟失。
3. 發生報警時，控制器顯示屏上應有報警顯示和在控制柜內有聲或光報警。

（9）控制器上有與監控中心連接的通訊接口，Ⅱ級板式換熱機組，控制器應在主動或被動方式下與監控中心進行數據通信。當有數據報警和故障報警時，控制器應能主動將報警信號上傳至監控中心。
 

序號	檢驗項目	形式檢驗	出廠檢驗	技術要求條款	實驗方法條款
1	外觀檢驗	√	√	14.1	15.1
2	整機強度試驗	√	√	14.2	15.2
3	管道及設備的壓力降試驗	√	——	14.3	15.3
4	水泵運轉試驗	√	√	14.4	15.4
5	控制系統整機試驗	√	——	14.5	15.5
注：“√”表示檢驗

 
板式換熱機組試驗裝置及方法
工作任務：
1、畫出機組試驗裝置圖
2、按照系統裝置，參照標準，制定試驗方法與步驟。
試驗項目按照CJ/T191-2004與華都實際情況結合進行。
（1）外觀檢驗
（2）整機強度試驗
（3）管理及設備的壓力降試驗
（4）水泵運轉試驗
（5）控制系統整機試驗
三、實際要求：

• 現場動力電要求接線方便且滿足電壓與功率要求。
• 可以考慮加一個水箱使水循環平穩且在無水情況下可以對板式換熱器單機進行液壓試驗。
• 可以作出幾種方案進行選擇比較，得出最優。
• 水泵運行時前后管道中必須充滿水，若用潛水泵則不用。
• 從地下抽水用的水泵的揚程包括：

整機強度試驗：
(1)整機強度試驗介質采用水，水中的cl^-離子含量應小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側單獨進行。
(2)試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。在換熱機組試驗裝置冷熱側分別加裝壓力表。用增加泵增壓至需要壓力。冷熱側壓力表數值應相等。
(3)實驗的環境溫度及試驗水的溫度不應低于5℃。在換熱機組試驗裝置入水口位置安裝溫度表。
(4)換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關閉放氣閥。在回水側緊挨閥門位置安裝放氣閥。放氣閥安裝在管道最高點。并在管道最低點安裝排污閥。步驟：
(5)系統充滿水后先檢查系統有無滲漏，無滲漏時對系統緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統有無滲漏，無滲漏時將系統壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
(6)強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
(7)強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
(8)每次強度試驗應有紀錄，并存檔。
試驗裝置步驟：

1. 系統充水:打開總閥門,打開供水側閥門,關閉回水側閥門,關閉增壓泵和補水側閥門,當回水側排氣閥流水時,關閉總閥門,關閉排氣閥,打開回水閥門.
2. 增壓:打開增壓泵進出口閥門,增壓至機組設計壓力的1.3倍, 供水回水側壓力表數值應相等。關閉增壓泵進出口閥門.
3. 供水回水側溫度表溫度不應低于5℃.
4. 系統充滿水后先檢查系統有無滲漏，無滲漏時對系統緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統有無滲漏，無滲漏時將系統壓力升至試驗壓力，并保持10min，然后降至設計壓力并保持30min，帶壓進行檢查，板式換熱機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
5. 強度試驗不合格時應進行返修，翻修后應重新做強度試驗。
6. 強度試驗合格后，應及時排空板式換熱機組內的積水。
7. 每次強度試驗應有紀錄，并存檔。 

管道及設備的壓力降試驗:
板式換熱機組的管路及設備的壓力降：一次側不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
試驗裝置中供水與回水側壓力降在對一次側實驗時不應大于100kpa，二次側不應大于120kpa。
水泵運轉試驗
將板式換熱機組放置在測試臺上或現場，并接通水、電，按設計最大流量(需要加測量流量的裝置)運行30min。檢查水泵，水泵運轉時應無雜音和其他異?，F象。